生物质颗粒燃烧的四个阶段
1、预热阶段:把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后,用特定的点火方式引燃表面的可燃物,环境温度会逐渐升高。
2、干燥阶段:水会在逐渐升高的环境温度中蒸发,宜黄生物质颗粒,使生物---得干燥,同时干燥的部分继续吸热增温。
3、挥发分析出燃烧阶段:当温度达到106-110℃时,表面的挥发分会以气体的形式被析出,燃料的结构也开始变得蓬松; 温度进一步升高,当达到260-370℃时,挥发分首先着火燃烧。也就是说要具备温度和浓度这两个前提条件的情况下,才能燃烧。
4、焦炭燃烧阶段:随着挥发分的减少,焦炭逐渐与氧接触,使焦炭开始燃烧,在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分,燃料内层的焦炭被这些灰分包裹,阻止其继续燃烧。此时,若不时地搅动或加强炉膛中的供风,都能使剩余的焦炭继续燃烧。
以上便是生物质燃烧颗粒的燃烧过程,这个四个过程往往被分为两大类:吸热反应和放热反应。吸热反应包括上文所讲的预热、干燥和挥发分析出这三个阶段,而放热反应则指第四个阶段——焦炭燃烧阶段。了解了上面所讲的四个阶段,生物质颗粒多少钱一吨,才能将其燃烧的更充分,节约资源。
如何解决生物质颗粒的燃烧结焦现象
生物质颗粒是一种新兴的燃烧材料,由于原料获取简单、燃烧性能好、价格低廉、性能强,因此被广泛使用。但是在生物质颗粒的燃烧中,常出现结焦的现象。这主要是由于灰熔点较低,水分过大,容易附着;鼓风分布不均造成局部高温;燃料本身材不过关等问题造成的。根据结焦现象的产生原因,我们需要采取哪些方法进行控制呢?
首先,选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验,对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视,在---主参数合格的前提下,建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量,---主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来---蒸汽,花生壳生物质颗粒,从而防止炉膛出口结焦。
其次,选择合理的运行氧量。---空气和燃料的---混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,生物质颗粒燃料销售,防止局部---积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度平稳。
生物质颗粒燃料的加工程序
生物质颗粒燃料的加工程序如下:原料粉碎——原料筛选——烘干——高温压制成型——冷却——包装。
生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源,为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。在现有节能的前提下,为使用单位节约能源消耗成本30%以上。
服务对象有:有供热需求的工厂企业(电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等)、酒店宾馆、大型综合性医院、---写字楼、大学等的锅炉改造。
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