生物质颗粒销售-生物质颗粒-乐川生物颗粒报价单

为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？

采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，生物质颗粒销售，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，生物质颗粒生产厂家，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，粗纤维不容易软化，生物质颗粒价格，原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，这将---地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的，从而使燃料松散颗粒，表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，才能够提高压缩的颗粒的，提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，后找到合适的间隙