生物质燃烧颗粒的制作过程
1、原料堆场:原料以锯末等为主,为---燃料正常、持续生产,需要至少---15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,生物质颗粒价格,与生产区和生活区要有一定的防火间距,并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施,以---安全。
2、筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。
3、干燥:木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
4、旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器,而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
5、物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要,可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。
生物质颗粒特点:
1、使用燃料:木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料。
2、沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧完全。
3、设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象。
4、热负荷 调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动块反应灵敏。
5、无污染效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、2氧化硫、灰尘等排放低,芦溪生物质颗粒,是煤炉等徍的替代品。
6、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
7、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,生物质颗粒销售,单人值班即可。
8、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快: 生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料---的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料: 如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,生物质颗粒生产厂家,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无---常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。---要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无---常生产。停机定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,就可以了。
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