生物质颗粒的燃烧过程
直接燃烧是一种比较常用的、直接的和商业可行的从生物质中提取能量的方式。从供能植物到农业渣滓和废弃材料,燃烧系统几乎利用了各种形式的生物燃料。而它们的燃烧过程相当,一般分为4个过程:
1、生物质中水的蒸发过程,即使经过数年干燥的木材,其细胞结构中仍含有15%~20%的水;
2、生物质中气/汽化成分的释放,这不仅仅是烟囱中释放的气体,还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油;
3、释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧,并产生高温分解物的喷射;
4、木材中的剩余物(主要是碳)燃烧,在完全燃烧条件下,木材中的能量完全释放,生物质颗粒燃料,木材完全转变为灰烬。
这一过程的主要问题是低效率。如上所述,溢出的火苗和可燃烧气体使绝大多数的热无法利用而白白浪费。以木材燃烧制沸水过程而言,1立方米干木材含10gj能量,而使1l水提高1℃需要412kj的热能,所以煮沸1l水需要少于400kj的能量,数值上仅相当于40立方厘米的木材仅是一根小树枝而已。可实际上在一个小的火炉上,我们大概需要至少50倍的木材,即效率不超过2%。
生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快: 生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料---的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,木屑生物质颗粒,观察出料情况,生物质颗粒,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料: 如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无---常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,生物质颗粒批发,然后开机正常生产即可出料。---要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无---常生产。停机定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,就可以了。
使用生物质颗粒燃料遇到受热面腐蚀时如何适当处理
生物质燃料的灰分中富含碱金属,此类灰熔点低,在炉内高温环境下可能呈现熔融状态,容易粘附在受热面表面;另外碱金属的---盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面,可能致使管道壁面因遭受---的侵蚀而缩短使用寿命。---措施是运行中进行正当的吹灰操作;锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查,确定是否出现侵蚀现象。
提前做好---工作,防患于未然,避免出现问题时拯救不及时造成损失,使用生物燃料的朋友们不妨提前注意一下。
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