生物质燃烧机遇到的故障及解决办法
1.使用生物质燃烧机前,应提前做好防爆阀的检查,---设备的安全正常运行。
2.不要随意改变机械的内置参数,随意改动设备参数,易导致燃烧机出现异常。
3.工作过程中,应经常使用观火口仔细观察炉膛内生物质颗粒燃料的燃烧情况。
4.应经常清理燃烧机的排灰门,不工作时将生物质颗粒燃料烧完或者清理干净,可以防止生物质燃烧机回火。
使用生物质颗粒燃料可降低成本
降低燃料成本费,生物质颗粒价格比相同热值的煤每吨节省160元,每年可节省燃料费576万元。锅炉热效率提高节省燃料费。燃用生物质颗粒燃料,使锅炉热效率提高10%,可每年节煤3600吨,可节省燃料费144万元。节省脱硫费用及脱硫除尘改造费用。平均每吨的脱硫费用为1000元,每年用于脱硫的运行费用需78万元。改烧生物质颗粒燃料后,可节省此项费用。
颗粒料表面凹凸不平
此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,生物质颗粒燃料加工,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能---地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。
6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”
这种情况较为少见,花生壳生物质颗粒,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,生物质颗粒价格,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观。该现象产生的原因主要有以下几个方面:
1)待制粒仓中具有粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。
2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,井冈山生物质颗粒,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
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