生物质颗粒燃烧效率
生物质颗粒燃料与传统的燃料比较,不仅只有经济优势也有效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。
很多的客户比较---生物质颗粒,焚烧---,易于燃尽,残留的碳量少。与煤比较,挥发份含量高燃点低,易点燃,焚烧持续时间大幅添加,能够直接在燃煤锅炉上运用。重要的是有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用,可循环利用,从而节省了成本开支。
生物质颗粒是怎么样被压制的?
在进行制粒前,一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以---的制粒。
接下来,该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口,你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。
生物质颗粒燃料成型时的常见问题
生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题,如果忽视了这一环节,生物质颗粒销售,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,生物质颗粒,所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入生物质颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。
目前生物质燃料生产中存在的问题以及解决办法
生产颗粒状燃料方法为例,木屑生物质颗粒,它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似,即原料从设备环模内部加入,经压辊---挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量,首先是颗粒压制成型过程中,压强达到50~100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右,为了达到这个含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却,然后才能进行包装,生物质颗粒燃料出售,这些工艺流程均需消耗大量能量。生产颗粒状燃料方法为例,它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似,即原料从设备环模内部加入,经压辊---挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量,首先是颗粒压制成型过程中,压强达到50~100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右,为了达到这个含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却,然后才能进行包装,这些工艺流程均需消耗大量能量。
要解决生物质燃料生产中存在的问题,可通过下列途径: 办法一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入,积极研发新工艺和新设备,降低能耗,减少生产成本; 办法二是引进学习国外---的生产技术和设备,---吸收,形成产业化生产; 办法三是通过---扶持,对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴,降低产品使用成本。
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