生物质颗粒的抗渗水性怎么测试?
抗渗水性、抗吸湿性分别反映生物质成型燃料的渗水能力和吸收空气中水分的能力,其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。决定了生物质成型燃料贮存性能。
测试方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中,观察它的变化。在预备性试验中,对具有---松弛密度的成型燃料,它具有---的抗变形性和抗吸湿性。把成型燃料堆积2.5米左右的高度时,底部的成型燃料没有发生变形现象,生物质颗粒价格, 并且在力学性能试验机上的试验发现,它抗变形性的能力很强。对于抗吸湿性,预备试验的方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中,新能源生物质颗粒,每天观察测量一次。
目前生物质燃料生产中存在的问题以及解决办法
生产颗粒状燃料方法为例,它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似,即原料从设备环模内部加入,经压辊---挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量,首先是颗粒压制成型过程中,压强达到50~100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右,为了达到这个含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却,然后才能进行包装,这些工艺流程均需消耗大量能量。生产颗粒状燃料方法为例,它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似,即原料从设备环模内部加入,经压辊---挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量,首先是颗粒压制成型过程中,压强达到50~100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右,为了达到这个含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却,然后才能进行包装,生物质颗粒多少钱一吨,这些工艺流程均需消耗大量能量。
要解决生物质燃料生产中存在的问题,可通过下列途径: 办法一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入,浮梁生物质颗粒,积极研发新工艺和新设备,降低能耗,减少生产成本; 办法二是引进学习国外---的生产技术和设备,---吸收,形成产业化生产; 办法三是通过---扶持,对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴,降低产品使用成本。
选用生物颗粒燃料特色:
1)生物颗粒燃料在焚烧过程中可达“零排放”——即不排渣、---、等有害气体,不污染环境,接近零排放,是改动气候---改变的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可代替标准煤0.8-1.0万吨,排放160吨,削减排放80吨,排放1.44万吨;
2)它是使用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物;经制成颗粒做燃料,质料来源---‘
3)他焚烧时间长,强化焚烧时炉膛温度高;生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/kg、火力强旺,热效率可达90%以上,远远高于燃煤的60%,节约大了动力;
4)使用生物颗粒燃料运转本钱低,焚烧本钱降到与一般煤同等,是电锅炉及燃油,燃气锅炉的1/6和1/3,省去了单纯燃煤添加的管理费用;
5)为农人增收,利国利民;
6)燃料密度达0.9-1.2吨/方,易于运送及储存。
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