生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快: 生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料---的,吉水生物质颗粒,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料: 如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无---常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。---要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无---常生产。停机---定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,生物质颗粒怎么销售,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,生物质颗粒厂家,就可以了。
使用生物质颗粒燃料遇到受热面腐蚀时如何适当处理
生物质燃料的灰分中富含碱金属,此类灰熔点低,在炉内高温环境下可能呈现熔融状态,容易粘附在受热面表面;另外碱金属的---盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面,可能致使管道壁面因遭受---的侵蚀而缩短使用寿命。---措施是运行中进行正当的吹灰操作;锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查,确定是否出现侵蚀现象。
提前做好---工作,防患于未然,避免出现问题时拯救不及时造成损失,使用生物燃料的朋友们不妨提前注意一下。
生物质颗粒燃料热裂解的阶段
热裂解过程是生物质颗粒燃料在使用过程中的一个重要阶段,它是生物质颗粒燃料在完全缺氧或有限氧供给的条件下,采用高加热速率(102~105c/s)、极短气体停留时间(0.5~3s)和适中的裂解温度(350~650c),共分为3个阶段:
(1)脱水
生物质颗粒燃料物料中的水分子受热后首先蒸发气化。
(2)挥发物质的分解析出
物料在缺氧条件下受热分解,随着温度升高,生物质颗粒燃料加工,物料中的各种物质相应析出。物料虽然达到着火点,但由于缺氧而不燃烧,不能出现气相火焰。
(3)炭化
随着深层挥发物质向外层的扩散,形成生物质颗粒燃料炭。
由此可以看出,生物质颗粒燃料在热裂解过程中的每个阶段都是非常重要的,这也可以侧面证明出,每一个环节都是不能忽视的,只有认真对待每一个过程,才能够发挥出它的---使用效果。
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