使用生物质颗粒燃料遇到受热面腐蚀时如何适当处理
生物质燃料的灰分中富含碱金属，此类灰熔点低，在炉内高温环境下可能呈现熔融状态，容易粘附在受热面表面;另外碱金属的---盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面，可能致使管道壁面因遭受---的侵蚀而缩短使用寿命。---措施是运行中进行正当的吹灰操作；锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查，确定是否出现侵蚀现象。
提前做好---工作，防患于未然，避免出现问题时拯救不及时造成损失，使用生物燃料的朋友们不妨提前注意一下。
秋天季节如何合理操作生物质颗粒机
1、生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、生物质颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和木屑颗粒机轴是否平行。
4、生物质颗粒机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活---，壳内有无碰撞现象，生物质颗粒燃料销售，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与木屑颗粒机润滑是否---。
5、不要---更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意生物质颗粒机的运转情况，送料要均匀，临川区生物质颗粒，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在生物质颗粒机侧面，以防反弹杂物---
生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度---80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，生物质颗粒价格，进行再造粒。
3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，---生物质颗粒燃料的出厂。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
6、筒仓系统：根据用户需要，生物质颗粒厂家，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分须严格监控，才能---产品的。
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