木屑颗粒机注意事项及常见故障排除
制粒机操作注意事项
制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。
首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备---故障和环模开裂。
环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而---启动；ｆ、环模本身存在问题。
生物质压块的加工制作工艺的介绍
生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，崇仁生物质颗粒，生物质压块压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，可以直接燃烧，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
生物质压块生产技术可分为冷压和热压两种。冷压成型是指在原料木质素含量较低的情况下，在成型过程中加入少量粘结剂，使压缩后的燃料形状保持不变。加入粘结剂后，在颗粒材料表面形成致密层，颗粒间形成范德力(van der force)，形成生物质颗粒之间的连续结构。这种固体成型方法需要较小的压力，木屑生物质颗粒，包括粘土、淀粉、植物油和造纸黑液。热压过程是指原料在加热条件下的挤出过程：当温度达到70-110℃时，生物质中的木质素开始软化，具有一定的塑性。当温度达到2 0 0≤30 0℃时，木质素处于熔融状态，加剧了木质素的软化程度，进而发生部分液化，此时，生物质颗粒厂家，施加一定的压力以增强分子间的粘聚力，木质素就能与纤维素及相邻颗粒紧密结合。植物体感变得致密、均匀，花生壳生物质颗粒，体积---减小，密度---增加。当外部压力被去除时，纤维分子相互间相互作用，不能恢复到原来的结构和形状。冷却后，型煤的强度增加，成为型煤燃料。采用热压法成型废茎、锯末等原料时，不使用添加剂或胶粘剂，---降低了加工成本。热压过程中适当提高温度有利于降低挤压功率，这是由于粉末冶金的软化特性。
生物质颗粒采暖炉使用中容易忽视的环节：
1.生物质颗粒采暖炉在启动和关闭的过程中都需要3-5分钟时间，这个过程中请不要切断电源，切断电源后机器智能系统将不再---。
2.选用6-8厘米的松木颗粒作为燃料，生物质颗粒燃料分为很多种，目前根据炉派厂家的测试来看，其他规格材质的生物质颗粒容易产生卡料、结焦等情况，燃烧不充分，影响炉子的使用寿命。
3.由于生物质颗粒采暖炉在启动时的3-5秒有烟产生，所以是需要接排烟管的，而排烟管的出口朝向禁止朝向北方，原则是朝向南方，安装高度和长度不受影响。
4.生物质颗粒采暖炉不要放在潮湿的环境，过于潮湿的环境会让机器产生故障，无---常运行。
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