影响生物质颗粒燃料强度的因素
水分
水分对生物质颗粒燃料的强度具有直接的影响。水分适宜会有利于原料的成型，如果水分过低，就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的颗粒易松碎，成型率比较低且强度差。水分太高颗粒间就会存有太多的自由水，致使型煤的强度下降。
生物质的添加量
煤与生物质之间的作用力要比煤与煤之间的作用力小得多，当生物质的添加量比较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力大小。如果生物质的添加量增加，型煤的成型率也会随之下降。
成型压力
生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小就会达不到密实的目的，压力增大，则压实的程度就会增加，对于生物质与煤粒之间的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者内应力增加，致使型煤的强度恶化。
熟化过程
实验证明熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，余干生物质颗粒，不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料，达到较好机械强度的熟化条件各异。
秋天季节如何合理操作生物质颗粒机
1、生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，纯木屑生物质颗粒，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、生物质颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和木屑颗粒机轴是否平行。
4、生物质颗粒机启动前，先用手转动转子，木屑生物质颗粒燃料，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活---，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与木屑颗粒机润滑是否---。
5、不要---更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意生物质颗粒机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，生物质颗粒燃料加工，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在生物质颗粒机侧面，以防反弹杂物---
生物质颗粒的生物质组成
液体碳氢燃料具有典型的化学构成，并且是由少氢的石化质料经过两种路径制备的：1.碳数保持。2.加氢。由生物质制备液体碳氢燃料的进程，除加氢或碳数保持外，还需求移除氧。由木质纤维素制备的含氧燃料，需求较少氧的移除。由生物质制氢需求---地移除碳及氧。生物能够经过加氢与除氧的巧合而制得。
木质纤维素除了富含碳、氢、氧外，还富含其他元素，如碱金属等其它金属。水分是木质纤维素中的常见成分，有时乃至到达80％。
木质纤维素中的有机组是由纤维素、木质素、半纤维素及抽取物构成。纤维素是p型的长链均一聚合物。木质素填充细胞壁中纤维素与半纤维素的空隙，这赋予细胞壁及全部生物质以机械强度。抽取物对错构造型的组分，存在于细胞空隙或许浸透。
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