生物质颗粒燃料对环境
1、生物质能源是低炭能源:bmf的燃烧以挥发份为主,其固定炭含量仅为15%左右,因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。
2、生物质颗粒燃料减少排放:bmf含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置脱硫装置就可实现减排。
3、粉尘排放及格:bmf灰份为1.8%,是煤基燃料的1/10左右,设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。
4、减少nox的生成:bmf氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少nox的生成。
5.生物质燃料燃烧后灰碴,---地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。
6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位---的有机钾肥,可回收创利。
7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性社会,木屑生物质颗粒,工业反哺农业的急先锋。
8.生物质燃料---量大,---量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的---量---7000—8000千卡/kg。
9.由于生物质燃料不含---,花生壳生物质颗粒,燃烧时不产生和,生物质颗粒生产厂家,因而不会导致酸雨产生,不污染---,不污染环境。
木屑颗粒机注意事项及常见故障排除
制粒机操作注意事项
制粒机是各饲料企业的主要关键设备,制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此制粒机的正确操作是十分重要的。
首先操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
原料水分要求一般在12%-15%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
电流按规定负荷控制,不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备---故障和环模开裂。
环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而---启动;f、环模本身存在问题。
纯松木生物质燃料的优势有哪些
松木是木材中---的燃料,因为松木中含有油,容烧,并且可燃烧时间长,生物质燃料的制作也选用松木作为原材料,而且是纯正的松木制作而成,武宁生物质颗粒,这样的生物颗粒燃料价格会比普通的高出许多,在性能方面也体现了它的---。
生物质燃料作为新型型燃料,可代替木柴、矿物质煤炭等燃料,广泛应用于生活取暖、做饭,大型锅炉厂、生物质发电厂等。纯松木燃料从环模内部加入,经由压辊---挤出环模而成粒状。经过原料烘干、压制、冷却、包装等过程完成整个燃料的制作,然后就是出厂供用户使用,实现其基本也是重要的价值。
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