生物质颗粒是怎么样被压制的?
在进行制粒前,一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以---的制粒。
接下来,该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口,你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。
生物质颗粒燃料成型时的常见问题
生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题,如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,生物质颗粒,如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入生物质颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。
如何鉴别生物质压块的---坏?
生物质压块燃料性能指标一般包括抗跌碎性、抗变形性、抗渗水性和抗吸湿性等几个指标,耐久性是评价生物质压块燃料品质的重要性能指标。
生物质压块燃料的耐久性
生物质压块燃料的耐久性主要影响生物质压块燃料包装、运输及储存性能。可以通过抽样试验判断生物质压块燃料的耐久性是否满足包装、运输及储存性能的要求。
生物质压块燃料的抗跌碎性
抗跌碎性主要反映生物质成型燃料在搬运过程中承受一定的跌落和翻滚碰撞时抗破碎的能力,反映生物质成型燃料在实际条件下的运输要求。
生物质压块燃料的运输或移动过程中会因跌落损失一定的重量,成型燃料跌落后残存的百分数(即总与损失量的差值除以总)反映了产品的抗跌碎能力的大小。
成型燃料抗跌碎性的测试参照煤的抗碎强度测定方法进行,将长度为60~100mm的燃料棒,从2m高处自由落下到坚硬的地板上,然后将落下的燃料棒中大于25mm的燃料棒再次落下,共落下三次,以破碎后大于25mm的燃料棒占原燃料棒的百分数,表示燃料棒的抗跌碎强度。
生物质压块燃料的抗变形性
抗变形性主要反映生物质压块燃料在承受外界压力作用条件下抗的能力,决定生物质压块燃料的使用及堆放要求。
生物质压块燃料堆放时要承受一定的压力,其承受能力的大小反映生物质压块燃料的抗变形能力的大小。以生物质成型燃料样品在连续加载受力时变形的压力表示。每种样品记录5次,。
生物质压块燃料的抗渗水性、抗吸湿性
本次试验中参照目前科研人员通常采用的方法,即将成型燃料样品置于27℃的水面t25mm处,连续观察成型燃料的形态直至成型燃料完全剥落分解为止,以成型燃料在水中保持完态的时间作为评价成型燃料抗渗水性的技术指标,每个样品记录5次,取平均值。
抗渗水性、抗吸湿性分别反映生物质成型燃料的渗水能力和吸收空气中水分的能力,其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。决定了生物质成型燃料贮存性能。
测试方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中,观察它的变化。在预备性试验中,对具有---松弛密度的成型燃料,它具有---的抗变形性和抗吸湿性。把成型燃料堆积2.5米左右的高度时,底部的成型燃料没有发生变形现象,并且在力学性能试验机上的试验发现,它抗变形性的能力很强。对于抗吸湿性,预备试验的方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中,每天观察测量一次。
“生物质压块燃料”热值高,使用成本远低于石油能源,是大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制?
生物颗粒机在生产制粒的过程中,湿度应保持在10-15%。如果原料过湿,我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转,原料的水分千万不能太大,生物质颗粒燃料,否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。
当潮湿的原料进入制粒室后,压力滚筒试图把原料压入模孔中,此时会产生非常大的压力,这会导致高温和大量水蒸汽的产生,对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压,生物颗粒机的马达就会负载过大,木屑生物质颗粒燃料,如果高压持续下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时,潮湿的原料产生---压力,这会导致原料通过时的速度会非常慢,生物质颗粒燃料出售,影响出料和产量。原料水分过大,制出的颗粒会非常软、非常松,不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常---的。
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