生物燃料颗粒的优势：

1、经炭化其---量能---7000—8000千卡/kg，---量大；　　2、不含不产热量或耗热量的杂物，高纯度为用户节约成本；　　3、不含---，不会对锅炉产生腐蚀损害，有效的延长锅炉的使用寿命；　　4、燃烧不产生等污染环境的气体，有效的保护了环境；　　5、清洁卫生并投料方便，有效的减少了劳动力的投入及---了作业环境；而夏季和秋季的雨水天气较多，空气中的含水量自然偏高，在这两个季节中一定要做好防潮工作。　　6、燃烧产生的灰碴少，有效的降低用户的出碴费用；　　7、燃烧产生的灰烬能作为有机钾肥进行回收利用；　　8、是一种可可再生能源，能帮助人们---的创造一个节约性社会。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

a.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地---或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

b.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

c.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。只有这样才能够---地掌握颗粒的，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会---，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

生物质颗粒之焦渣特征的分类有哪些

  1---粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

  2---粘着。用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块一碰既成粉末。

  3---弱粘性。用手指轻压既成小块。

  4---不熔融粘结。用手指用---才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

  5---不膨胀熔融粘结。焦渣形成扁平的块，颗粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

  6---微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表---有较小的膨胀泡。

  7---膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

  8---强膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

生物质燃料的使用有哪些好处？

生物质燃料的制作成本相对低廉，取材自然而且节能。它的使用成本要远远低于石油能源，且比燃油要节省30%到60%的使用成本，生物质燃料的燃烧率可达98%以上，灰渣中的余热很低，它是大力倡导的代油清洁能源，具有广泛的市场空间。

生物质燃料清洁且绿色无污染，其含硫量、灰分等都要比煤炭、石油等燃料低出很多，在---上更是零排放，属于清洁型的能源。

生物质燃料的密度比较大，储运起来也很方便。在制作成型以后燃料体积很小，有利于加工转换、储存、运输以及使用。

生物质燃料的适用性也比较强，其应用范围十分的广泛，包括工农生产、发电、供热取暖、做饭等多个行业。