生物质颗粒生产中怎样解决粉尘问题

生物质颗粒燃料生产过程中是否会造成粉尘污染要看你是否采取有效的措施.粉尘污染排放主要表现在有组织排放和无组织排放两方面，有组织排放的会通过排气筒（烟囱）；未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，---剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。生产生物颗粒燃料有时会有混合物料，烘干、添加助燃剂的工艺，会有部分废气通过烟囱排放.另外，原材料堆放过程也会有无组织排放的颗粒物粉尘，因地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感度的距离等因素有不同程度的影响。

　　可以采取的措施是：原材料堆存场地尽可能的密闭处理或者是围挡、苫盖；洒水降尘；防风抑尘网设施；排气筒设除尘器（旋风、布袋除尘等）；厂界与敏感区之间设置足够的卫生防护距离；设置绿化带。

生物质颗粒燃料硬度的控制方法

　1、生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。

　　2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够---降低颗粒的硬度。

　　3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些

1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。

   2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度---80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

   3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，---生物质颗粒燃料的出厂。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

   4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

   5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

   6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。　

   生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分须严格监控，才能---产品的。

生物质颗粒燃烧的四个阶段

1、预热阶段：把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后，用特定的点火方式引燃表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。

     2、干燥阶段：水会在逐渐升高的环境温度中蒸发，使生物---得干燥，同时干燥的部分继续吸热增温。

     3、挥发分析出燃烧阶段：当温度达到106-110℃时，表面的挥发分会以气体的形式被析出，燃料的结构也开始变得蓬松； 温度进一步升高，当达到260-370℃时，挥发分首先着火燃烧。也就是说要具备温度和浓度这两个前提条件的情况下，才能燃烧。

     4、焦炭燃烧阶段：随着挥发分的减少，焦炭逐渐与氧接触，使焦炭开始燃烧，在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分，燃料内层的焦炭被这些灰分包裹，阻止其继续燃烧。此时，若不时地搅动或加强炉膛中的供风，都能使剩余的焦炭继续燃烧。

    以上便是生物质燃烧颗粒的燃烧过程，这个四个过程往往被分为两大类：吸热反应和放热反应。吸热反应包括上文所讲的预热、干燥和挥发分析出这三个阶段，而放热反应则指第四个阶段——焦炭燃烧阶段。了解了上面所讲的四个阶段，才能将其燃烧的更充分，节约资源。4、焦炭燃烧阶段：随着挥发分的减少，焦炭逐渐与氧接触，使焦炭开始燃烧，在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分，燃料内层的焦炭被这些灰分包裹，阻止其继续燃烧。